仪表数控车床轴类工件精度分析

仪表数控车床轴类工件精度分析
    仪表数控车床轴类工件尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法
    1、由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当
    所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，就中拖板手柄刻度盘来说，各种型号车床的刻度盘是不相同的，每一小格刻度盘可用下面公式计算：
    刻度转一格车刀移动距离=拖板丝杠距离/刻度盘总共刻线格数(mm)
    知道每格刻度值以后，在使用时还要注意因为丝杠与螺母之间有间隙，有时刻度盘虽然转动，但车刀不一定会移动，等间隙转完以后车刀才移动。所以在使用时，如果刻度转过格数过头了，绝不允许只倒转几格，而是要倒转一转以后，再重新对准刻度。
    2、量具本身有误差或使用时没有放正
    使用量具之前，须仔细检查和调整，使用时要放正。
    3、由于温度的变化，使工件尺寸改变 
    仪表数控车床在切削时，切屑发生变形，切屑的各个分子彼此间相互移动，而它们在移动时发生摩擦而产生了大量的热。此外，由于切屑与车刀前面发生摩擦，车刀后面与工件表面发生摩擦也产生热量，这些热量就直接影响到刀具和工件上去。当然，热量高是切屑(约占75%左右)，其次是车刀(约占20%)和工件(约占4%，还有1%在空气中)。当工件受热后直径就增大(约0.01～0.05毫米，铸铁变化比钢料大)，冷却后直径收缩，造成了废品。故不能在工件温度很高时去测量。如果一定要侧量，在车削时浇注足够的切削液，不使工件温度升高；其次用粗精车分开的方法。
    4、毛坯余全不够
    毛坯本身弯曲没有校直，以及中心孔打偏等原因造成。
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