数控车床厂家浅谈车床加工精度不稳定的原因

数控车床厂家浅谈车床加工精度不稳定的原因
    数控车床厂家介绍得到的测定结果与真实值间的接近程度，测量的精确度高，说明误差越小，测量数据的平均值偏离真值少，但因数据分散，导致误差偶尔不明确。工件尺寸正确，但表面光洁度差：刀具刀尖受到损坏、不锋利、数控车床产生共振、放置不平稳、有爬行、加工工艺差。对于刀具不锋利、受到磨损的情况发生时，需及时更换，数控车床所产生的共振或放置不平稳，调整水平位置，并打下基础。
    工件产生锥度大小头：数控车床放置的水平位置未调整好，车削长轴时，所使用的的材料硬，刀具吃刀深，造成让刀现象。尾座顶针与主轴出现不同心情况。利用水平仪对数控车床的水平度进行调整，将车床固定好并将其韧性进行提升。选择合理的工艺方式、合适的切削进行给量，避免刀具受力让刀，同时还应对尾座进行调整。
    数控车床厂家驱动器相位灯正常，加工出的工件尺寸时大时小：拖板经过长时间运行后，导致丝杆、轴承出现磨损，刀架重复定位精度在长时间使用过程中产生偏差问题。拖板每次都可会准确回到加工起点，但加工的工件尺寸依然出现变化。需利用百分表靠在刀架底部位置，通过系统编辑固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆之间的缝隙，更换轴承。并用百分表对刀架的重复定位精度进行检查。

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