数控车床厂家掌握刀具精度的基本方法

    数控车床厂家掌握刀具精度的基本方法
    刀具精度一直都是数控车床厂家研发的方向之一，它不仅能够降低车床本身的技术局限性而且还能提高车床的工作效率，所以在采购车床的时候刀具精度是一项非常重要的性能指标，今天我们就来为大家分享一下掌握刀具精度的基本方法。
    细长杆刀具精度的提高，从来是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分比较长、制造时刀具刃口离夹持部分比较远。由于刃口离夹持部分太长，加上刀具夹持夹头有一定的夹持精度在开始磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。

    机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时，机床的精度都是决定刀具精度的关键，细长杆状类刀具也不例外。澳大利亚公司生产的数控工具磨床共有五轴，即x、y、z三个坐标轴和a、c两个旋转轴p轴。各轴的精度都很高，x、y、z三个坐标轴的定位精度可达0.001mm，a、c两个旋转轴的定位精度可达0.001°。机床的两个砂轮轴呈纵向排列，加工刀具的不同部位时，不仅可选择不同的砂轮，而且可选择不同的砂轮轴。需要换砂轮轴时，可由程序控制自动进行更换，两轴的重复精度很高，完全能满足加工细长杆状类刀具时的精度要求。
    以上就是由数控车床厂家海数机械为大家分享的掌握刀具精度的基本方法，希望对大家在今后操作数控车床的时候有一定的帮助。