导致数控车床润滑系统失效的三大原因

    导致数控车床润滑系统失效的三大原因
    对于数控车床的运行而言润滑系统是非常重要的组成部分，它无论是在保护机器稳定性上还是在加工部件的精度上以及车床使用寿命上都有不可替代的作用，如果在运行的是润滑系统出现问题则是非常严重的故障，这时候要立刻停机进行检查，今天我们数控车床厂家就来为大家讲解一下导致数控车床润滑系统失效的三大原因。
    1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。

    2.油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达最低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。
    3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止数控车床工作，并产生报警信号。
    以上就是数控车车厂家为大家整理发布的导致数控车床润滑系统失效的三大原因，希望以上的讲述能够为大家在今后使用数控车床的时候有一定的帮助。
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