数控车床造成碰刀现象的九大原因

    数控车床造成碰刀现象的九大原因
    碰刀现象在数控车床运行的时候还是一种比较常见的故障，也就是我们常说的撞刀现象，出现这种现象的主要原因还是程序控制的问题，让多个程序切刀控制出现了并发执行的缘故，今天我们数控车床厂家就来为大家主要分析一下数控车床造成碰刀现象的九大原因。
    (1)、程序编写错误
    工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
    例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
    B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
    C.二次开粗余量比前一把刀少；
    D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

    (2)、程序单备注错误
    例：A.单边碰数写成四边分中；
    B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
    C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
    D.程序单应尽量详细；
    E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
    (3)、刀具测量错误
    例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆；
    B.刀具装刀过短；
    C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
    D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
    (4)、程序传输错误
    程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
    现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
    例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
    (5)、选刀错误
    (6)、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
    (7)、工件材料本身有缺陷或硬度过高
    (8)、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
    (9)、CNC加工中心数控机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
    以上就是数控车床厂家为大家整理发布的数控车床造成碰刀现象九大原因，希望以上的讲述能够为大家在今后处理碰刀现象的时候有一定的帮助。
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