数控车床螺距加工编程的常见技巧

    数控车床螺距加工编程的常见技巧
    在数控车床螺距加工中编程方式占据了非常重要的位置，对于螺距加工而言对于传动丝杆的误差值要求是非常严格的，必须在一定的控制范围，超出这个范围轻则会造成加工部件不达标严重的还会对车床本身造成一定的伤害，今天我们数控车床厂家就来为大家讲解一下数控车床螺距加工编程的常见技巧。
    要做好这个工作首先必须对系统参数非常熟悉及参数的调整方法非常熟练，因为完成这项工作是以调整参数为主，其次是要测量出传动丝杆的螺距误差值，这个值包括单一螺距误差与螺距积累误差，还有是误差分布的范围，因为这个误差不可能是整个丝杆的。数控机床一般用的滚珠丝杠是几个螺距。数控机床一般用的滚珠丝杠是5个螺距数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化。

    最好给个例子，比如我要在数控车床上用8个的钻头钻<br/>答：编程是很简单的，只是程序与钻花有关，另外，钻花的对刀有一点小技巧，如果只钻一次孔，建议不要编程，直接手动钻出来，快很多。假设是用优钻（前面是平的那种），程序如下：M03S1500T0101G0X0Z10G1Z-200F005G0Z100X1000Z1。
    数控车床孔编程实例答：G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。具体如下：R2指每次钻孔退刀量为2mmF02指每转进给02mmZ-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻。
    以上就是我们数控车床厂家整理发布的数控车床螺距加工编程的常见技巧，希望以上的讲解能够为大家在今后使用数控车床的时候有一定的帮助。
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